以鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范 CECS31∶91為基礎(chǔ)，由中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)電氣工程委員會(huì)修訂。

電纜橋架寬度 ~允許最小板厚

電纜橋架寬度＜100~ 1

100≤電纜橋架寬度＜150~ 1.2

150≤電纜橋架寬度＜400~ 1.5

400≤電纜橋架寬度＜800~ 2

800＜電纜橋架寬度~ 2.5

具體內(nèi)容如下：

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類(lèi)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

2  規(guī)范性引用文件

GB/T 93-1987彈簧墊圈

GB/T 97.1-2002平墊圈  A級(jí)

GB/T 912-1989  碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶

GB/T 1720-1979 漆膜附著力測(cè)定法

GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測(cè)定法

GB/T 1764-1979 漆膜厚度測(cè)定法

GB/T 1804-2000 一般公關(guān) 未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差

GB/T 4956-1985 磁性金屬機(jī)體上非磁性復(fù)蓋層厚度測(cè)量 磁性方法

GB/T 5117-1995 碳鋼焊條

GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級(jí)

GB/T 6170-1986 六角螺母A級(jí)和B級(jí)

GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)

GB/T 11253-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

1 3分類(lèi) 

1 3.1 電纜橋架按主體結(jié)構(gòu)型式不同分為槽式、托盤(pán)式、合資經(jīng)營(yíng)級(jí)式和組合式四種類(lèi)型。分別用代號(hào)C、P、T、ZH表示。

1 3.2 電纜橋架按表面防護(hù)層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。

1 3型號(hào)

1 4基本結(jié)構(gòu)參數(shù)

電纜橋架的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。

表1       單位為毫米

結(jié)構(gòu)參數(shù)	長(zhǎng)度L	寬度B	高度B
尺寸系列	2000、3000、 4000、6000	100、200、300、400、500、600、800	60、75、100、150、200
注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同雙方協(xié)議制造。

3．5 板材厚度

電纜橋架允許最小板材厚度見(jiàn)表2。

 

 

表2     單位為毫米

寬度B	允許最小板厚
B＜100 100≤B＜150 150≤B＜400 400≤B＜800 800＜B	1 1.2 1.5 2 2.5

4.要求

4.1 正常使用條件:

a) 溫度  －20℃～＋55℃；

b）相對(duì)濕度＜95%；

c）海拔高度不超過(guò)2000m。

注：特殊使用條件由供需雙方約定。

4.2 電纜橋架應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.3 材料

4.3.1 制造電纜橋架用板材應(yīng)符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規(guī)定。

     注：所用板材由供需雙方約定。

4.3.2 電纜橋架焊接用焊條應(yīng)符合GB/T5117規(guī)定。

4.3.3 表面防腐層材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.3.4 螺栓、螺母、平墊、彈墊應(yīng)分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規(guī)定。

4.4 外觀

4.4.1 電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3

 

防護(hù)層方式	表面質(zhì)量
熱 鍍 鋅	表面應(yīng)均勻、無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點(diǎn)每米不超過(guò)2個(gè)；且在任一100㎝2面積內(nèi)不得有2個(gè)及2個(gè)以上漏鍍點(diǎn)；不得有影響安裝的鋅瘤。
電鍍鋅或鋅合金	表面應(yīng)均勻、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。
熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆	表面應(yīng)均勻、平整、光滑，無(wú)起皺、氣泡等缺點(diǎn)。

 

4.4.2 電纜橋架加工成形后，斷面形狀應(yīng)端正，無(wú)彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。

4.4.3 電纜橋架的走線(xiàn)槽應(yīng)光滑、平整，無(wú)損傷電纜絕緣的凸起和尖角。

4.5   焊接要求:焊接件所有焊縫應(yīng)均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。

4.6  電纜橋架 表面處理

4.6.1 電纜橋架表面應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的要求進(jìn)行鍍涂防護(hù)處理,各種防護(hù)層厚度和附著力應(yīng)符合表4規(guī)定.

防護(hù)層方式		熱鍍鋅	電鍍鋅或鋅合金	熱固型粉末靜電噴涂	噴漆	鍍鋅+噴涂或噴漆
防護(hù)層厚度 μm	電纜橋架主體	≥65	≥12	≥60	≥50	≥60
	螺栓	(≥M20) ≥45 (M10~M20) ≥35 (≤M10) ≥20	(≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6	?	?	(≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6
鍍、涂層附著力		按附錄B試驗(yàn)應(yīng)不脫落		按附錄C試驗(yàn)不低于2級(jí)		分別符合鍍鋅和噴涂的要求
注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆時(shí)，其中電鍍鋅厚度≥4μm，以測(cè)得的總厚度判定； 2、電鍍鋅其平面最薄處的厚度不應(yīng)低于表中規(guī)定的80%，且不應(yīng)超過(guò)20%的測(cè)試點(diǎn)。

4.6.2 附件表面防腐處理應(yīng)與電纜橋架主體結(jié)構(gòu)相一致。特殊要求供需雙方商定。

4.6.3 噴涂處理后的表面光澤度應(yīng)不低于60%。

4.6.4 表面防護(hù)層經(jīng)48h耐鹽霧試驗(yàn)（中性NSS），應(yīng)不低于表5中規(guī)定的3級(jí)。

等級(jí)	熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金	熱固型粉末靜電噴涂或噴漆
1	允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無(wú)腐蝕點(diǎn)	表面外觀良好，光澤顏色無(wú)明顯變化
2	光澤稍變暗、顏色稍退，鍍層有個(gè)別腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)面積≤15%）	允許涂層輕微褪色，輕微失光但無(wú)氣泡等缺陷
3	色澤有明顯變化，鍍層局部有少量腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積≤50%）底金屬無(wú)銹點(diǎn)	涂層表面色澤有明顯變化，但無(wú)氣泡等缺陷，底金屬無(wú)銹點(diǎn)
4	色澤明顯變化，鍍層嚴(yán)重腐蝕（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積＞50%）底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有明顯銹點(diǎn)	涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點(diǎn)

4.7 制造要求

4.7.1 電纜橋架的長(zhǎng)度極限偏差

     a) 當(dāng)長(zhǎng)度小于、等于2000mm時(shí)，極限偏差為±2mm；

     b) 當(dāng)長(zhǎng)度大于2000mm時(shí)，極限偏差為±4mm。

4.7.2 其余尺寸公差按GB/T1804-V。

注:槽體寬度取負(fù)偏差，蓋板寬度取正偏差。

4.7.3 電纜橋架表面平面度允差：

a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm；

b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。

注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計(jì)算。

4.7.4 通風(fēng)孔:有孔托盤(pán)底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。

4.7.5 電纜橋架橫檔:梯級(jí)式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于300mm；橫檔的寬度不應(yīng)小于30mm。

4.7.6 托臂自由狀態(tài)時(shí)垂直度允差為1/100（上翹）。

4.8   接地

4.8.1 非金屬材料表面處理的電纜橋架應(yīng)有良好接地。

4.8.2 電纜橋架用連接板連接時(shí)，兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω

4.9   承載性

     電纜 橋架應(yīng)具有一定的承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見(jiàn)表6。

高度 mm	額定均布載荷 N/m	支吊跨距 m	撓度值(不大于) mm
60 75	1000	1.5	4.00
100	2000 1500 500	1.5 3.0 4.5	4.00 8.00 22.50
150	2500 1500 750	1.5 3.0 4.5	4.00 8.00 22.50
200	3000 2000 1000	1.5 3.0 4.5	4.00 8.00 22.50
注：其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出或由供需雙方協(xié)議約定。

5 試驗(yàn)方法

5.1 用通用量具和目測(cè)法檢驗(yàn)4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。

5.2 表面防護(hù)層厚度根據(jù)不同防護(hù)方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護(hù)層厚度測(cè)量分二步進(jìn)行：

2 a)先按GB/T1764測(cè)量防護(hù)層總厚度；

3 b)用脫漆劑除去非金屬層，按GB/T4956測(cè)量鍍鋅層厚度。

5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B（規(guī)范性附錄）進(jìn)行檢測(cè)；漆膜附著力按GB/T 1720規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

5.4 光澤度按GB/T 1743規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

5.5 耐鹽霧試驗(yàn)按GB/T 10125中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個(gè)單元電纜橋架接頭處進(jìn)行檢測(cè)。

5.7 載荷試驗(yàn)按附錄A（規(guī)范性附錄）規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 出廠檢驗(yàn)

6.1.1 電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，并附合格證后方可出廠。

6.1.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。

6.2 型式檢驗(yàn)

   具有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

4 a)結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

5 b)正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；

6 c)停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

7 d)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.2.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4~4.9。

6.2.2 同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。

6.2.3 型式檢驗(yàn)樣品須從出廠檢驗(yàn)合格品中，按一種類(lèi)型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。

6.2.4 型式檢驗(yàn)中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗(yàn)、承載性四個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格或其余項(xiàng)目有兩項(xiàng)不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。

鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗(yàn)

A．1 載荷試驗(yàn)應(yīng)按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機(jī)抽取兩件在規(guī)定跨距下進(jìn)行。

A．2 試驗(yàn)跨距應(yīng)是兩支承中心的距離，其數(shù)值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。

A．3 試驗(yàn)裝置應(yīng)為簡(jiǎn)支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無(wú)側(cè)向約束。

A．4 試驗(yàn)用的載荷材料其外形尺寸，均質(zhì)度應(yīng)盡量相同。載荷分?jǐn)?shù)次加上，每次增加量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。載荷在試樣長(zhǎng)度和寬度上應(yīng)均勻分配，縱向布置。各疊之間最小距離為10mm，不能交叉跨接，所有載荷應(yīng)安置在支承間。允許用長(zhǎng)度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質(zhì)量應(yīng)加到載荷總重量中去。

A．5 大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測(cè)定，除按表6施加均布載荷外，在中間部位尚需附加1000N集中載荷。

A．6 撓度值應(yīng)在兩支承對(duì)稱(chēng)中心兩邊垂直方向上，用百分表測(cè)量，取兩點(diǎn)的平均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。

附錄B（規(guī)范性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測(cè)定

B．1 用一刃口磨成30℃銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距2mm的平行線(xiàn)。劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達(dá)到基體金屬。如果兩條劃線(xiàn)之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬，則認(rèn)為附著強(qiáng)度不好。這樣的附著力判為不合格。

B．2 鍍層附著力的測(cè)定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處進(jìn)行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方法進(jìn)行。

附錄C（規(guī)范性附錄）噴涂層附著力測(cè)定方法

    噴涂層的附著力，可以用一堅(jiān)硬的刀尖施以相當(dāng)大的壓力，以至于去掉噴涂層的刻線(xiàn)畫(huà)格法來(lái)測(cè)定。即在試驗(yàn)工件的表面用刀尖每隔3mm劃4條平行線(xiàn)，再在其垂直位置每隔3mm劃4條平行線(xiàn)而成9個(gè)方格，然后以普通牙刷使以約10N的壓力來(lái)回刷5次（來(lái)回算一次），脫落面積：3格的為3級(jí)；2格的為2級(jí)；1格的為1級(jí)。

   注：在1格中脫落面積低于1格的四分之一的不算脫落。